在我国深入推进制造强国战略、加快发展新质生产力的时代背景下，高端装备制造业作为实体经济的重要支柱，正迎来前所未有的发展机遇。作为全球超声波焊接设备领域的领军企业，灵科超声波深耕行业33年，始终坚持自主创新，以核心技术突破推动产业升级，在科技创新、智能制造、绿色发展等方面取得了显著成效，为我国制造业高质量发展贡献了积极力量。

坚持自主创新，攻克核心技术壁垒

创新是引领发展的第一动力，也是高端装备制造企业的立身之本。灵科超声波始终把自主创新摆在企业发展的核心位置，持续加大研发投入，不断攻克行业关键核心技术。据了解，灵科超声波已累计获得国内外知识产权专利及软件著作权超190项，覆盖超声波发生器、换能器、调幅器、控制系统等核心技术领域，形成了领先的自主知识产权体系。

灵科超声波始终坚持走全产业链自研自产的发展道路，在开关电源、PWM追频算法、高压射频技术、嵌入式物联网等核心技术领域实现了自主可控，形成了从核心零部件到整机组装的完整研发生产体系。经过多年技术攻关，成功突破伺服控制算法关键壁垒，将焊接精度稳定控制在5μm级别，压力控制精度达到0.1N，达到国际先进水平。

推进数字赋能，助力产业智能升级

当前，以数字化、网络化、智能化为特征的新一轮科技革命和产业变革深入发展，灵科超声波积极顺应这一趋势，将数字技术深度融入产品研发与生产实践，为制造业智能升级提供有力支撑。旗下L3000ServoV4Ultra系列设备打破了传统设备封闭的通信架构，搭载以太网、EtherCAT总线伺服控制系统，兼容WiFi、4G、RS232/485多类通信接口，支持云端数据存储、远程运维及系统对接，可无缝接入MES制造执行系统，实现生产工单、工艺参数与品质数据的双向实时交互，有效打通了设备层与管理层的数据链路。设备具备13万条生产数据的本地存储能力，支持两百组工艺配方扫码一键调用，能够很好地适应多品种、小批量的柔性生产需求。

在技术创新层面，企业研发的3D多模可编程控制系统，首次在同一焊接周期内实现对位置、角度、高度、时间四个物理维度的独立编程，有效解决了异形件、复杂工件一次成型的行业难题。配合预吻合模式与焊压分阶控制技术，设备能够实现从软接触到硬熔接的精准过渡，显著提升了焊接质量与生产效率。目前，灵科超声波的产品和解决方案已广泛应用于医疗器械、消费电子、汽车内外饰、打印耗材、母婴用品、食品包装、家用电器、文具玩具、新能源储能等九大行业，服务亚马逊、谷歌、格力、美的、富士康、比亚迪等国内外知名企业，为制造业智能转型提供了坚实的技术支撑。

践行绿色发展，推动制造低碳转型

在碳中和目标引领下，绿色低碳已成为制造业高质量发展的内在要求。灵科超声波积极践行绿色发展理念，通过技术创新不断提升产品能效，为制造业低碳转型贡献力量。

传统气动焊接设备存在能耗高、效率低等问题，无论是否处于焊接状态，电机与空压机均需持续运转，造成大量能源浪费。针对这一痛点，灵科超声波研发的超精密伺服控制系统，从根本上改变了动力输出方式，实现了真正的“按需供能”。设备搭载伺服电机，利用伺服驱动算法，在待机状态下电机电流几乎为零，大幅减少了空载能耗。实测数据显示，在焊接ABS（丙烯晴双烯苯乙烯）、PC（聚碳酸脂）等常用塑料材质时，灵科超声波伺服焊接系统的综合能耗较传统气动设备降低30%以上，直接帮助下游企业降低了能源成本与碳排放。同时，超声波伺服焊接技术带来的高精度与高良率，也间接减少了因不良品产生的材料浪费，进一步提升了资源利用效率。

此外，灵科超声波搭建全球化服务网络，拥有20+家海内外服务中心与1000+家经销商，产品远销99国及地区，包括德国、日本、瑞士、美国。

国内紧扣四大制造业集群完成服务网点布局：华东覆盖宁波、苏州、无锡、泉州；华南以珠海为枢纽辐射广东全域；华西设立成都区域中心；华北落地青岛、天津、廊坊服务站点。海外市场实行差异化布局：旗下灵高超声波、Apsonic系列融合瑞士先进技术，主攻欧洲高端制造市场；同时在中国台湾、马来西亚、泰国搭建本地化服务网点，并联动瑞士、土耳其、美国、墨西哥、印度等地合作渠道，形成完整全球服务响应体系。依托完善的海内外网点，品牌可为各地客户提供及时高效的技术支持与售后服务，助力全球制造业绿色智能升级。